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切削技术基础之丝攻篇
2.攻牙条件
      攻牙在切削加工之中最难以切削机构解析的一种作业，攻牙条件之多，综合起来也难以解决问题的情形仍多。因此以先对攻牙作业的复杂条件、方法以及与工具品质的开连等作一般理解后，选定丝攻为妥。表8所示是攻牙条件的因素。
2—1 被切削材
      攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16 º程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3º程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。
表-9 切削材质
切 削 材 料 性         质 螺丝攻应考虑的问题
低  碳  钢
铸      铜		 o质软，易起不良加工面或融着 o切削角加大o氧化（Homo）处理有效
中高碳钢
锰钢  、工具钢		 o工具磨耗大 o硬度加高
不  锈  钢 o融着性大。o加工硬化性大
o切屑强韧而连续。		 o硬度加高
铸      铁 o工具磨耗大  o扩大量小
o切屑成粉状		 o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理
o加大尺寸
铝 o质软、展延性大  o易其不良加工面
o切屑堆积堵塞		 o加大切削角  o减薄刃厚
o无槽丝攻有效
铝  合  金 o类似铸铁情形，且易起不良加工面 o加大切削角  o用加大尺寸
o无槽丝攻有效
铜 质软、展延性大   o切屑连续
o扩大量小		 o加大切削角   o用蜗槽丝攻
o加大尺寸     o无槽丝攻有效
铜  合  金 o易起不良加工面（振波）
o扩大量小		 o减少切削角   o加大尺寸
o无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂 o工具磨耗大  o扩大量小（收缩）
o切屑成粉状		 o减少切削角   o加大尺寸
o氮化处理
　
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