丝攻材质


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切削技术基础之丝攻篇

2—2 下孔径

     攻牙作业的难易虽然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所以在允许限度内书可采取大些。下孔径一小，切屑量则增加，切削扭力增大，容易招致丝攻的磨耗或折损事故。譬如连接率由80%增至100%，切削扭力则达2倍的实例也曾有过。
    有关公制粗牙螺纹、公制细牙螺纹、英美统一粗牙螺纹及英美细牙螺纹在JIS B1004（螺纹下孔径）规格上有下孔径的规定。在下孔径选定上的一般注意事项有下述各点：
     a）下孔径的大小对丝攻寿命、作业效率、及削成内螺纹的精度均有影响，所以内螺纹内径在许容限度的尺寸内书可能加大。
     b）软质材料及相配长度较短而且螺丝的扭力不足情形时，下孔径要小得使攻牙无困难程度。
     c）配合长度长者及内螺纹强度较螺铨折断强度独强（调质高抗拉力钢、不锈钢等难削材）者，其下孔径须大。
   因上述数点，以钻头钻下孔时，普通所钻得的孔较钻头外径大（在连接率方面约能减少6～7%），所以选用钻头对实际情形有充分考虑的必要。

图-11攻牙长度与下孔径

2—1 被切削材
攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16 º程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3º程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。

表-9 切削材质

切削材料	性质	螺丝攻应考虑的问题
低碳钢铸铜	o质软，易起不良加工面或融着	o切削角加大o氧化（Homo）处理有效
中高碳钢锰钢、工具钢	o工具磨耗大	o硬度加高
不锈钢	o融着性大。o加工硬化性大 o切屑强韧而连续。	o硬度加高
铸铁	o工具磨耗大 o扩大量小 o切屑成粉状	o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理 o加大尺寸
铝	o质软、展延性大 o易其不良加工面 o切屑堆积堵塞	o加大切削角 o减薄刃厚 o无槽丝攻有效
铝合金	o类似铸铁情形，且易起不良加工面	o加大切削角 o用加大尺寸 o无槽丝攻有效
铜	质软、展延性大 o切屑连续 o扩大量小	o加大切削角 o用蜗槽丝攻 o加大尺寸 o无槽丝攻有效
铜合金	o易起不良加工面（振波） o扩大量小	o减少切削角 o加大尺寸 o无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂	o工具磨耗大 o扩大量小（收缩） o切屑成粉状	o减少切削角 o加大尺寸 o氮化处理

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