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切削技术基础之丝攻篇
3. 内螺纹用螺纹规测定
          切成的内螺纹精度检验是以螺纹规（通过的螺纹塞规及不通过螺纹塞规）施行。根据JIS规格合格的判定是以通过规不勉强的通过及不通过规转不到两牙则规定为合格，虽然内螺纹的螺距许容差及牙形半角许容差均无规格但均以有效径当量包含于有效径内。
       有效径许容差的位置关系就丝攻及螺纹塞规表示如图12 		 图-12有效径的位置关系
 

3—1 螺纹规的牙形
         通过端的牙形如图13是近乎标准牙形的形状，而不通过端的牙高制得矮，螺丝腹部的接触高度小。
   此目的在以通过端检验内螺纹的综合有效径及以不通过端检验单独有效径。

图13 螺纹拴规的牙形
　 　
2—1 被切削材
      攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16 º程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3º程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。
表-9 切削材质
切 削 材 料 性         质 螺丝攻应考虑的问题
低  碳  钢
铸      铜		 o质软，易起不良加工面或融着 o切削角加大o氧化（Homo）处理有效
中高碳钢
锰钢  、工具钢		 o工具磨耗大 o硬度加高
不  锈  钢 o融着性大。o加工硬化性大
o切屑强韧而连续。		 o硬度加高
铸      铁 o工具磨耗大  o扩大量小
o切屑成粉状		 o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理
o加大尺寸
铝 o质软、展延性大  o易其不良加工面
o切屑堆积堵塞		 o加大切削角  o减薄刃厚
o无槽丝攻有效
铝  合  金 o类似铸铁情形，且易起不良加工面 o加大切削角  o用加大尺寸
o无槽丝攻有效
铜 质软、展延性大   o切屑连续
o扩大量小		 o加大切削角   o用蜗槽丝攻
o加大尺寸     o无槽丝攻有效
铜  合  金 o易起不良加工面（振波）
o扩大量小		 o减少切削角   o加大尺寸
o无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂 o工具磨耗大  o扩大量小（收缩）
o切屑成粉状		 o减少切削角   o加大尺寸
o氮化处理
　
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