| 切削技术基础之丝攻篇 | ||
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槽部的磨修 4—3—1 机械 槽的磨修，一般用万能工具磨床。砂轮修形虽然使用修砂轮辊较好，但用石虎（BRICK）成形也可。 4—3—2 磨修方法及条件 磨修部分锋刃面上螺纹牙高1.5～2倍程度则可，无必要磨至槽的全部，惟从锋刃面至槽底必须成，圆弧圆滑相接。切削角槽全体磨修，锋刃厚度薄得快、磨修次数减少之同时，心部变细，丝攻的强度则差。 况且槽底为使丝攻强度增加，附有1/60～1/100的斜度，故以配合此斜度磨修为宜。 标准磨修条件列如下： 砂 轮 WA60K 砂 轮 周 速 600m/min 磨 人 深 度 0.03mm 进刀量（手动） 1m/min
4—3—3 切削角 槽再磨修时，有一特别重要的特性。对切削材料，切削角一不适合，削出的内螺纹精度的不稳定、加工面的劣化、刃锋口磨耗早期发生等异常问题则会发生。 欲籍削而改变切削角的大小，只需将砂轮中心对丝攻的轴心分别向左或右错开则可（见图15） 4—3—4 其他注意事项 （a）锋刃分割为使正确，须使用分度盘或其代用装置。 （b）为防止磨烧，须使用磨制冷却油及磨人深度不过大。 （c）勿使刃尖塌掉。 （d）表面光度3.2S程度。 （e）磨修后有毛头处应以布轮除去。 又，槽部磨修的限度，对切削的螺纹精度的影响及丝攻强度等合并考虑起来，磨修量大概是新品时锋刃厚度的1/3～1/2程度。 图-16 磨修状态  |
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