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吃入部的磨修
4—4—1 机械、方法及条件
吃入部磨修虽有各种方法，其代表性者如图17所示，丝攻与砂轮两者轴心须平行，如磨后让角α，则采取以凸轮推动丝攻或砂轮方式磨修的方法。
此方法，一般是以中心顶斜顶住丝攻进行，或因未透孔及其他关系对吃入部长度有限制时，丝攻前端无标准磨修条件列如下：
砂 轮 WA80K-L
砂 轮 周 速 1.500m/min
磨 入 深 度 0.03mm
图-17 磨修的状态
4—4—2 吃入部的离隙量
吃入部的离隙量因被削材料、丝攻
刃厚、吃入部长度，螺纹的导程度虽有差别，但离隙若以角表示，则对硬质材料时取2～3o而对软质材料时取3～4o。
离隙量的测定是以千分表测定刀跟，对丝攻轴心的半径方向上降落的量，真正离隙量是沿螺纹导程角方向的量，比半径方向上的量少若干值。
磨修时，应事先测定出新丝攻的离隙量的大小及该样丝攻的使用状况，亦即考虑离隙接触状态及有无因离隙小而引起锋利度差等的不妥及锋刃缺损及切削出螺丝扩大等因离隙量大所引起的不妥等，然后决定离隙量的大小为实用。
4—4—3 其他注意事项
（a） 锋刃勿使偏心，以0.03mm程度以内为佳。
（b）切勿磨修太重引起磨烧
（c）勿使刃尖塌掉
（d）表面光度要有3.2S程度
（e）丝攻先端直径须较下孔径小若干。
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