（1）增加先端吃入部长度。

（1）切削角须配合工作材质。

（1）使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻。
（2）减少刃部厚度。
（3）使用径表面处理的螺丝攻。
（4）改变切削油种类及注油方式。
（5）降低切削速度。

（1）应使用先端丝攻或螺旋丝攻。
（2）加大下孔径。

（1）减少切削角度。
（2）磨小螺纹部之间隙角。

（1）避免刃部厚度过小。
（2）不得研磨满底。

（1）材质SKS2改用SKH
（2）防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无满丝攻）

（1）下孔径尽量扩大。
（2）缩短攻牙长度。
（3）改用细牙螺纹。
（4）为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角。
（5）为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。
（6）使用螺旋丝攻。

（1）降低切削速度。
（2）防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
（3）螺丝攻之夹持采用浮动式。
（4）攻牙夹持器改用可调整式。
（5）不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底。

（1）不得研磨满底
（2）避免刃厚过小。
（3）耗损部应磨掉。
（4）提早再研磨时间。